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以下是:ISO22000认证AS9100认证服务至上的图文介绍
控制措施
控制措施是措施而非纠正措施，即通过预先的行动来防止或食品 危害的发生或将其危害降到可接
受的水平，而控制措施主要是针对显著危害而言的。在实践中，可以有很多方法来控制食品危害的发 生，有时
一个显著危害只需一种控制方法就可以控制，有时可能同时需要几种方法来控制；有时一种方法也可以同时控
制几种不同的 危害。一般情况下控制措施有几种
原有ssop文件虽然对于上述8个方面提出了控制要求，但其对于食品接触表面的清洁、防止交叉污染、防止外来污染物污染的描述，由于未能结合各岗位的操作步骤进行展开，所以显得过于笼统，也使得文件对各岗位一线员工操作的指导意义不强。
因此，笔者认为，结合iso22000标准的要求，可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
对硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求，并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。
因此，笔者认为，结合iso22000标准的要求，可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
对硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求，并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。
问题2.这一加工步骤是否能可能发生的显著危害或降低到一定水平(可接受水平)?如果回答“YES”。还应考虑一下，这步是否 ，如果时，则是CCP。如果回答“NO”，则回答问题3。
问题3.是否已确定的危害能影响判定产品可接受水平，或者这些危害会增到使产品不可接受水平?如果回答“NO”，则不是“CCP”。主要考虑危害的污染或界入，即是否存在或是否要发生或是要增加? 如果“YES” ，回答问题4。
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7个原理是：
1) 对危害进行分析；
2) 确定关键控制点；
3) 建立关键限值；
4) 建立关键控制点的监视体系；
5) 当监视体系显示某个关键控制点失控时确立应当采取的纠正措施；
6) 建立验证程序以确认HACCP体系运行的有效性；
7) 建立文件化的体系
1) 对危害进行分析；
2) 确定关键控制点；
3) 建立关键限值；
4) 建立关键控制点的监视体系；
5) 当监视体系显示某个关键控制点失控时确立应当采取的纠正措施；
6) 建立验证程序以确认HACCP体系运行的有效性；
7) 建立文件化的体系
